借助微反应器或其他类型连续流动反应器，可以精确控制化学过程。与流动反应器的使用相关的从间歇过程到连续过程的转换使得强化过程和提高其经济效率成为可能。流动反应器通常用于克服化学反应中的传质或传热限制。此外，流动反应器还允许通过控制极端反应或工艺条件来开发新的工艺窗口（novel process window）。
连续反应技术从工艺源头守护安全、减少污染，是全球公认的药品研发和生产的绿色化路径。我们可为客户提供从小型中试的实验室可行性研究到工业中试规模生产装置一站式服务。
实用、灵活且可规模化的连续反应模块化技术平台，通过模块组合可实现筛选反应条件。反应类型包括低温反应、高温反应、重氮化反应、过氧化物参与氧化反应、硝化反应、光化学反应、电化学反应、涉及高能化合反应（如叠氮，肼等）、涉及气体参与反应等一步或多步反应连续流的技术开发与放大。
使用微反应器和流动反应器分别带来以下优点：
· 通过最大限度地减少副反应，在许多有机反应中提高产品选择性和产率，
· 通过精确控制工艺条件生产具有定制特性（例如粒度、形态）的材料，
· 加速新化学工艺的开发和优化，
· 快速适应不断变化的工艺参数，
· 由于减少了原材料和能源的使用，实现高效、可持续和具有成本效益的生产。
受益于流动反应器处理的反应类别的典型例子是臭氧分解、卤化反应、离子液体的合成、硝化反应、氢化反应、环氧化和乙氧基化反应以及聚合反应。除了这些经典之外，我们目前还特别致力于以下反应类别：
· 光化学
· 多相催化的有机反应（用于多相反应的迈库弗洛微反应器。微型反应器能够在安全条件下研究高放热反应，并使用最少量的材料研究高价值反应物的反应。）
· 活性中间体的合成（例如格氏试剂）
· 纳米粒子合成
无论您是想提高流程效率还是想与我们一起开创新局面，我们都是合适的合作伙伴。
连续流微反应工艺开发解决方案 | |
• 流动化学可行性评估（技术评估） | • 技术包优化 |
• 工艺开发和优化（可行性验证） | • 从实验室到工厂的技术转移 |
• 验证和扩大规模（工艺放大） | • 持续工艺改进 |
• 模型设计（新技术平台） | • 所有规模的工艺优化——研发实验室、公斤实验室和商业规模 |
· 目标工艺前期可行性评估与测试验证
· 目标化合物的连续微反应工艺包开发服务
· 连续流微反应自动化成套装备系统的设计与制造
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