破局传统工艺痛点，赋能高危化学反应连续化
迈库弗洛微流控技术（常州）有限公司依托先进的流动化学制造工艺，推出了全系列连续流玻璃微通道反应器。该系列产品成功覆盖了从实验室研发、小试工艺优化到千吨级中试生产的全流程需求，为精细化工、医药中间体及光催化反应提供了安全、高效的连续流解决方案。
极致耐腐蚀性：可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓高浓度磷酸和氢氟酸（HF）外的一切强腐蚀性化学试剂。
卓越传质传热：内部工艺流道结构无骤缩和骤扩，极大降低压降的同时，实现物料的瞬间均匀混合与换热。
高透明可视化：玻璃材质具备卓越的光学透明性，支持反应过程的原位观察，并能完美匹配光化学反应中的外置光源。
无放大效应：产品在线程并联及模块化设计上强化了控制逻辑，确保从小试到工业化量产的无缝平阶过渡。
单片持液量：107–336 μL
运行操作通量：流量控制在 0–10 mL/min
工作物理极限：耐温 -25℃ 至 195℃，耐压达 0–1.8 MPa
最核心的应用：适合高价值珍贵原料的反应筛选、动力学数据提取及危险反应条件验证。
三维集成设计：采用独特的多层微结构，将换热流道与反应流道一体化融合，压缩空间占用。
多相工况兼容：流道剪切力强，可完美适配液-液、气-液以及带有微量固体的液-固非均相反应系统。
灵活模块扩展：模块化拆装设计方便清洗，支持串联或并联实现一步及多步连续合成。
高通量多线程：创新采用 8 线程流道并联技术，将实际量产通量显著提升 15 至 20 倍。
单片持液系统：单片持液量扩容至 100 mL，系统流量达 0.5–3 L/min。
严苛安全保障：在 100℃–195℃ 高温区间仍能稳定承受 10 bar 压力，从源头消除了传统反应釜体积放大带来的安全隐患。
目前，迈库弗洛已针对光氯化、高危硝化、精细化学重结晶等工艺建立了完善的配套连续流工程案例库。未来，公司将继续深耕流动化学关键设备研发，协助更多医药、精细化工企业完成智能化与低碳化的绿色转型升级。
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