研究人员开发了高效且安全的连续流微反应单硝化工艺,实现高产率和优异选择性。该工艺适用于多种单硝基化合物的连续合成,包括硝基对二甲苯、硝基二甲苯、硝基氯苯和硝基甲苯。此外,该工艺成功应用于抗癌药物厄洛替尼的关键中间体合成,产率达99.3%。该工艺也已扩展,可连续生产硝基对二甲苯和硝基二甲苯,产品产量达800克小时−1.在相同反应条件下,产率和选择性与小规模实验中获得的一致甚至有所提升,展示了该过程的可扩展性和工业潜力。此外,该工艺采用了废酸回收策略,对产品产量影响不大,从而提升经济效益并减少环境污染。这种连续硝化工艺不仅展现了广泛的应用潜力,还为制药和化工行业的硝化提供了安全高效的解决方案。
2025-12-18
研究人员开发了一个开源的 Python 程序,用于精确控制硝基苯与混酸的质量流量比。通过优化反应条件并使用十二烷基硫酸钠 (SDS) 作为表面活性剂,我们将对位二硝基苯的选择性降至最低,仅为 0.44%,同时将有害的硝基苯酚副产物含量降低至 112 ppm,与传统间歇式工艺中观察到的 509 ppm 相比,这是一个显著的改进。与传统间歇式反应器相比,该微反应器系统显著降低了对位二硝基苯的选择性,并最大限度地减少了硝基苯酚和三硝基苯的生成,突显了其在工业规模应用中的适用性。
2025-12-15
该研究证明了将萜类化合物基溶剂与AlCl3/HCl催化剂相结合,在连续流微反应器中可持续高效生产HMF的可行性。这一成果不仅为HMF的生产提供了新的思路,也为生物质基化学品的绿色生产树立了典范。未来的研究方向可能包括进一步优化反应条件以提高HMF产率、降低成本,以及探索新型催化剂和溶剂体系以增强反应的选择性和效率。此外,将该技术扩展到大规模生产也是一个值得期待的方向,以实现生物质资源的高效利用和可持续发展。
2025-12-12
连续流动合成偶氮化合物通过将反应物以恒定流速泵入微反应器或流动系统中,实现反应条件的精确控制和反应热的快速移除。其核心优势包括:
• 高效热/质传递,降低副反应;
• 可控的停留时间和反应参数;
• 避免重氮盐积累,提升安全性;
• 易于放大(通过“numbering-up”而非“scale-up”);
• 减少溶剂使用与废液排放。
2025-12-11
合成路线从甲苯出发,经历硝化、还原、选择性乙酰化、酰氯反应、亲核取代和盐酸成盐六个主要步骤,最终制得盐酸丙胺卡因,整个流程在连续流动系统中完成。
2025-12-10
化剂 1生成的 PA 量少于 BCF,且对聚合反应动力学影响不大。虽然使用该催化剂导致目标伯醇的区域选择性较低(40-50% 1° OH),但以合理的收率生成伯醇,为之前使用氢氧化钾的方法(该方法仅生成仲醇)提供了一种可行的替代方案。
2025-11-04
利用自适应动态均相催化(AD-HoC)策略,结合硫化氢气体作为经济可行的试剂,进行C(sp2)–S交叉偶联反应。为了确保有毒硫化氢气体的安全高效利用,我们在商用连续流动光反应器中,于可见光照射下进行了工艺开发,其中简单的布朗斯台德酸在促进反应中发挥了关键作用。
2025-11-04