从实验室研究到工厂放大是每一个工艺必须经历的过程,是每一个工艺研究员必须考虑和经历的,实验室研究的最终目的就是为了生产铺路,由实验室到工厂生产,工艺放大反应起一个承上启下的作用,工艺放大反应有两个重要的目的:分析和解决实验室中遇到的工艺问题和进行放大生产。然而,由于放大过程中存在风险,所以参与项目的每一个研发人员都应该下面几个原则来准备和进行工艺放大:A:参与项目的每一个研发人员要完全彻底的掌握工
2021-05-18
连续化反应器在传热传质方面明显优于间歇式反应器,而且自动控制精准。目前,工业上生产乙醛酸的主要方法主要有硝酸氧化乙二醛法,草酸电解还原法以及臭氧氧化马来酸酐法。
2021-05-10
研究人员提出一种利用脉动力场以精确调控气液段塞流的新方法。整个体系利用脉动进气,使气液流动系统受到周期性的强惯性力作用的施加,从而调控液柱内部的径向混合和轴向扩散。相对超声等其他外加力场,该方法操作简单,仅需一个电磁阀系统即可达到调控目的。
2021-04-10
作者探讨了基于有机锂的C-糖基化连续流合成瑞德西韦的工艺,通过仔细分析反应混合物和添加顺序,可以避免在微反应器内形成固体。又通过对反应参数的优化,包括硅基保护基和有机金属试剂的筛选,使得转化中副产物的含量降至最低。通过精确调整工艺参数,再加上微反应器中赋予的优异的传热和传质能力,可在仅8 s的总停留时间内进行高度放热的C-糖基化反应。与釜式反应所需的−78°C相比,连续工艺在−30°C的更高的过程温度下,该反应得以成功实现,这将节省大量能源。
2021-04-07
微反应器技术在染料科研与生产方面,与传统的间歇式反应不同,连续化微通道反应器的特点是:连续进料、瞬间混和、精确控制反应时间,该技术在重氮化、偶合反应中的应用,取得了高于常规反应器的收率和纯度。应用于合成中间体的硝化反应,提高了选择性和工艺的安全性。
2021-04-06
常用于氧化反应过程的反应器包括板式反应器、环流反应器、鼓泡塔、滴流床反应器、填料塔等传统反应器,都存在微尺度混合差、传质传热性能低及危险系高等安全问题无法解决,不能获得理想的效果。微反应器技术具有高效的微尺度混合特性、良好的传质和传热性能和实现本质安全等优点,可克服上述问题,其作为一种过程强化技术,已经在许多氧化反应比如:气-液反应、液-液反应以及非均相催化氧化反应中得到广泛应用并取得了良好的转化率或选择性。
2021-04-06
在采用连续流设备比如微反应器,管道反应器等进行合成工艺开发的时候,大家往往从现有工艺起步。直接在微反应器或管道反应器中套用现有工艺条件,比如温度,压力,底物浓度等等,然后根据实验结果对停留时间,进料比例等条件进行优化。这是工艺开发中比较初步且容易上手的阶段。实际上在涉及连续流设备的工艺开发中,更有效益的做法是充分利用设备特点,跳出现有的工艺框架,在现有工艺的操作点之外寻求新的操作条件,实现生产效率
2021-04-04