小试级金属高温高压连续流微通道反应器（MF-V6M ）

MF-V6M 是一款金属材质连续流微通道反应器，具有独特的内部结构，能够改善流体的混合，增强传质和提高总传热效率，因此适用于液-液、气-液以及兼容部分粒径小低浓度液-固条件下高风险或恶劣条件下的高低温、高压等条件工况下的反应。

MF-V6M 高温高压连续流微通道反应器（金属）是迈库弗洛微流控技术（常州）有限公司推出的一款专为小试、实验室研究和规模化生产验证设计的金属连续流微通道反应器。它适用于液-液、气-液以及兼容部分粒径小、低浓度的液-固反应。

核心优势与特点

• 高强度无缝焊接：采用原子扩散焊接及多层平面成型技术，实现高强度的整面焊接，不需加工焊缝且无密封圈连接，焊接强度远超电阻焊。

• 极致传质与换热：工艺侧采用“分离剪切-结合-分离剪切”流道模型，在压降最小化的同时最大化传质效率；两侧集成特殊结构的换热板，通过双向对流高效释放反应热。

• 高风险工况适用：适用于液-液、气-液及部分低浓度小粒径的液-固反应，能安全稳定地处理高放热、恶劣的高温高压反应工况。

由于该型号采用全金属材质，它完美填补了玻璃微通道反应器在“超高温”和“超高压”极端工况下的空白：

• 极端耐受：彻底打破了玻璃材质的压力瓶颈，专为耐受极端压力（可达上百巴）和超高温操作设计。

• 极致传热：利用金属（如哈氏合金、不锈钢、钛材）极高的导热系数，传热效率比玻璃和特氟龙材质提升数倍，能瞬间移走剧烈放热反应产生的热量。

• 结构坚固：抗机械冲击，无玻璃微反应器特有的“热震破裂（超过70℃温差易碎）”风险。

• 高压加氢反应（Gas-Liquid-Solid Hydrogenation）：支持高压氢气与液相在金属微通道内的高效切割混合，配合固定床催化剂可实现安全、高转化率的连续加氢。

• 超临界流体反应：如超临界二氧化碳（scCO₂）、超临界水（scH₂O）或超临界醇类体系中的有机合成。

• 高压气体参与的反应：羰基化反应（使用高压一氧化碳 CO）、高压氧化反应（使用纯氧 O₂ 或臭氧 O₃）、连续合成氨及短链烃类转化。

• 高温热裂解与气相/液相热解：需要在 200°C - 300°C 以上高温下进行的瞬间热解反应。

• 高温重排反应：如克莱森重排（Claisen Rearrangement）、费歇尔吲哚合成、贝克曼重排等需要高能量活化能的工艺。

• 高温水解与酯化：在不加催化剂的情况下，通过高温高压（近临界状态）实现的高效连续水解或酯化。

• 强碱性反应：玻璃材质极易被强碱（如浓 NaOH、KOH、正丁基锂等）在高温下腐蚀溶解。MF-V6M 金属版（尤其是哈氏合金或镍基材质）能完美耐受 pH > 10 的强碱性工艺。

• 格氏反应（Grignard Reaction）与有机金属试剂反应：涉及强碱性、高放热且需要严密隔绝空气与水分的反应。

• 强碱工艺：完全兼容 pH > 10 的强碱性反应体系。

• 注：金属材质（如 316L、哈氏合金、钛材）需根据物料进行选型，哈氏合金对多数酸碱均有极强耐受力。