MF-V6M 金属连续流微通道反应器-迈库弗洛微流控技术（常州）有限公司

金属微通道反应器简介

MF-V6M 是一款金属材质连续流微通道反应器，具有独特的内部结构，能够改善流体的混合，增强传质和提高总传热效率，因此适用于液-液、气液以及兼容部分粒径小低浓度条件下高风险或恶劣条件下的高低温高压等反应条件。

金属微通道反应器优势

MF-V6M 金属连续流微通道反应器采用无缝焊接技术，通过特殊的工艺实现了不需要加工焊缝就可以实现高强度的整面焊接而非焊边角，焊接强度远远高于电阻焊、碰焊。金属连续流微通道反应器工艺侧采用了分离剪切-结合-分离剪切的流道模型，兼顾了传质与压降两大因素，在压降最小化的基础上使传质过程效率最大化，同时在工艺板两侧集成了特殊传热结构的换热板，通过高效的双向对流传热，释放反应过程中的热量，安全稳定地实现小试及中试的反应工艺过程。

金属微通道反应器应用领域

· 高温高压工况下的化学反应过程及相关过程

· 卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应

· 碱性试剂对传质传热要求苛刻的医药中间体小试工艺开发及中试生产放大

· 用于实验室规模工艺开发

· 高温、高压反应工况

· 将批量生产转为连续生产，解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患

· 聚合反应

连续流金属微通道反应器技术参数

MF-V6&V9M 金属微通道反应器
型号	MF-V6M	MF-V9M
成型方式	原子扩散焊接多层平面成型无密封圈连接
单板持液量/反应体积	9ml	80ml
外形尺寸	210×210×40mm	30030020mm
年通量	~70吨/年	~1000吨/年
材质	TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205双相钢、904L等	TA2、 HC276、HB-2、2205双相钢、904L等
进出口	两进一出/一进一出
接口方式	螺纹+密封圈/焊接（焊接式卡套接头，无密封圈及生料带）
混合传质模型	分离-结合-分离
使用温度	-30℃-280℃/-60-450℃
使用压力	0-50bar /0-80bar
应用场景	-用于实验室研究和规模化生产； -将批量生产转连续生产，解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患； -极度放热反应； -高温、高压反应； -聚合；

MF-V6M 高温高压金属微通道反应器

MF-MV6 高温高压金属微通道反应器

金属连续流微通道反应器优势

传质传热性能对比	面容因子	停留时间	放大效应	*表面传热系数(W/m2k)**
微反应器	3000—13000	1—600s	很小	1090—3420
传统反应釜	1—10	0.5—48h	4—5步优化	2—15

安环指标	持液量	占地面积(m2)	溶剂消耗	目标产品选择性	能耗（低温反应案例）
微反应器	1L	9	0—30	0.8—1	0—25℃
传统反应釜	3000L	80	90	0.8	-45—25℃

高通量不锈钢连续流反应器基本参数：

型号：MF-MV6、MV9

材质：316L、哈氏合金

通量：80T/年、1500T/年

耐压：70Bar

耐温：-30-300℃

应用领域：高温高压工况下的化学反应过程及相关过程、卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应、对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程。

MF-MV6 小试金属微通道反应器应用

·用于实验室研究和实验室规模的生产。

·将批量生产转为连续生产，解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。

·极度放热反应

·高温、高压反应。

·聚合