玻璃微通道反应器

MF-V9 玻璃微通道反应器(中试 &生产)

MF-V9千吨级玻璃高通量连续流微通道反应器通过8线程并联的方式实现了通量的15-20倍增大,并且进一步强化了换热效率,使得反应在高通量的情况下,依然能得到很好地传热控制。同时,兼顾了传质与压降两大因素,保证了无放大效应的传质及较小的压降,实现了传质与传热效率最大化,安全稳定地实现千吨级中试生产过程。

  • 耐温: -25℃-195℃
  • 耐压: 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃)
  • 流量: 0.5-3L/min
  • 单片持液量: 100mL

MF-V9 连续流玻璃微通道反应器(中试 - 千吨级)简介

        MF-V9 千吨级连续流玻璃微通道反应器,可用于工艺开发、中试和全面生产。MF-V9 千吨级玻璃微通道反应器是在MF-V6小试级连续流反应器基础上无放大结构的产能升级。

        相比于MF-V6,MF-V9并没有将前者单元混合结构等比例放大,而是通过8线程并联的方式将MF-V6的单元混合结构无放大的转移,通过3层换热、2层工艺、1层密封的特殊设计,实现了通量的15-20倍增大,并且进一步强化了换热效率,使得反应在高通量的情况下,依然能得到很好地传热控制。同时,兼顾了传质与压降两大因素,保证了无放大效应的传质及较小的压降,实现了传质与传热效率最大化,安全稳定地实现千吨级中试生产过程。

MF-V9 连续流玻璃微通道反应器技术特点

·紧凑空间设计,占地面积更小

·可视化,耐腐蚀性好

·可用于液-液、气-液以及兼容部分液-固类型的反应

·高度灵活模块化设计,可灵活扩展,可实现一步和多步反应

·良好的传热、传质性能

· 持液量少、安全冗余设计,多重防护降低使用安全风险

MF-V9 连续流玻璃微通道反应器技术参数

试剂入口:1-2个

通量:0.5-3L/min(最大通量180kg/h)

持液量/反应体积:100mL

使用温度:-25°C-195°C

使用压力:16bar(-25℃-100℃)10bar(100℃-195℃)

触液材料:玻璃、FFKM、PFA、PTFE或金属

玻璃尺寸:290*290*21mm

成套尺寸:1080L*530W*830H(mm)

MF-V9  连续流玻璃微通道反应器(中试千吨级)


MF-V9 中试/生产级玻璃连续流反应器温差注意事项

1、当环境温度为室温时,请在70℃ 范围内使用,如果需要70℃以上的温度作业,请在反应器的外部安装上防护罩、隔热棉,保证环境温度与反应器的温度差低于50k

2、当环境温度为高温时,无需安装隔热罩便可以进行作业,因为反应器温度与环境温度一致,不存在温差。(例如微波、烘箱等加热方式)

3、无论环境温度如何,进物料、进介质都需控制温差在50 k以内。

固体进料时,请注意固体颗粒直径应小于50μm,且试剂固含量应当小于5%,否则可能会堵塞微反应器。反应过程中容易产生难溶性沉淀物(所有溶剂均难溶)的工艺过程,禁止在微反应器中进行,如叔丁基锂类的反应;同时,严禁任何形式的反应器内部物料冻结(如水结冰)。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

MF-V9中试千吨级玻璃微反应器技术参数:

MF-V9千吨级高通量玻璃微通道反应器(中试 & 生产)

型号

MF-V9

尺寸

290×290×21mm

材质

高硼硅玻璃

通道长度

2.4m

持液量

100ml

温度范围

-25℃-195℃

压力范围

0-16bar(-25℃-100℃);

0-10bar(100℃-195℃)

流量范围

0.5-3L/min(最大通量180kg/h)

已实现工艺案例

 乙二醇与丙烯腈迈克加成反应 苯乙酮硝化反应纳米颗粒脂质体制备


· 压降:

ΔP(bar)/介质为水

Qv

(L/m)

0.5

1.2

1.11

3

2

6.3



主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

MF-V9(S)应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

MF-V9(S)已经成功实现的工艺案例:乙二醇与丙烯腈迈克加成反应、苯乙酮硝化反应、纳米颗粒脂质体制备。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

所谓连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器(Flow Reactor)中,在反应器中进行混合&反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品,其过程如下图1所示:

连续流微通道反应器原理图

微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小自动化程度高大大节省人力及物力资源等优点连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺,无需中试,可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展,不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业,还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

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