连续流玻璃微反应器

MF-V6 小试玻璃连续流微通道反应器

MF-V6 是一种用于工艺开发和小规模生产的玻璃流动反应器。该连续流反应器采用模块化设计,集成热交换、强化传热传质、占地面积小、集成化等特点,为具有挑战性的化学品和工艺处理提供最佳的热控制。

  • 耐温: -30-230℃
  • 耐压: ≤20bar
  • 流量: 0.1-100mL/min
  • 单片持液量: 5.3ml,6ml,11.3ml

MF-V6 是一种具有强化传热传质的模块化、占地面积小、集成化等特点的玻璃连续流动反应器,用于工艺开发和小规模生产。凭借集成的热交换,为具有挑战性的化学和工艺强化提供最佳的热控制。MF-V6采用多层结构设计,将换热器也集成在反应体系中,减少空间占用率。多种反应结构设计满足不同工况和工艺条件下需求,同时兼具反应相在流道中充分混合反应、混合效率的最大化。

可实现的工艺案例 迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应(乙醇钠)、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应(大概率)。

1、MF-V6 小试玻璃连续流微通道反应器优势

· 可视化,便于观察反应过程,利于工艺条件优化或参数调整。

· 提供集成的多层玻璃结构,用于混合,反应和传热。

· 持液量小,减少昂贵试剂消耗,降低工艺研发成本。

· 卓越的传热、传质性能,每片多个静态混合单元结构实现高效混合。

· 自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器,可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计能适应各种工艺过程的要求。

→A+B=C(一步串联)  A+B=C+Q=D(多步串联) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D(多步并联+串联)。

· 可串联2-12套独立芯片形成系统,根据实验需求自行调节样本的停留时间,提高收率。

· 适用于各种液-液,气-液均相和多相反应。

· 适用于各种液液快速反应、强放热反应、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。

· 每个反应器框架提供二次防护隔板,降低使用安全风险。

2、MF-V6 小试玻璃微通道反应器技术参数

MF-V6 系列连续流玻璃微通道反应器(小试)

型号

MF-V6-M(HT)

MF-V6-M(CRT)

MF-V6-M(SAT)

尺寸

152*152mm

材质

高硼硅玻璃

持液量/反应体积

6ml

11.3ml

5.3ml

反应停留时间(单模块)

3.6s-60min

6.78s-113min

3.18s-53min

温度范围

-25°C-195°C

压力范围

0-20bar

流量范围

0.1-100mL/min(最大通量6kg/h)

结构类型

/

连续旋转

纺锤型

适用反应类型

液液混合及气液混合

用于连续结晶及对固体颗粒一致性要求较高的,液液、及液固类型工艺

用于粘滞性液体及易团聚性固体,此结构边界层最少,流体传质分散最距离最短

配套夹具材质

PFA/PPS/PPS+PFA可选

试剂进出口

两进一出或一进一出(*可定制多路进口

原料进口方式

同轴包被进样

标准串联反应模块数量

10

最大串联模块数量

12

14

14


MF-V6小试玻璃微通道反应器

3、MF-V6 小试级玻璃微反应器应用案例

MF-V6 玻璃微反应器应用于硝化反应、强放热反应、低温付克反应、气液反应

4、MF-V6 连续流玻璃微通道反应器成套装置(小试级别)视频演示:


5、MF-V6 高通量玻璃微通道反应器优势:

传质传热性能对比

面容因子

停留时间

放大效应

表面传热系数(W/m2*k)

微反应器

3000-13000

1-600s

很小

1090-3420

传统反应釜

1-10

0.5-8h

4-5步优化

2-15

安环指标

持液量

占地面积(m2)

溶剂消耗

目标产品选择性

能耗(低温反应案例)

微反应器

1L

9

0-30

0.8-1

0-25℃

传统反应釜

3000L

80

90

0.8

-45-25℃

与批处理相比,流动化学优势

极端反应条件的安全使用

高效混合

出色的热控制

危险反应的过程强化

减少开发时间

持液量少

快速反应优化

最小放大步骤

改进的过程控制

高水平的反应控制

过程重现性

质量源于设计 (QbD)

降低生产成本

提高产品质量

减少安全投资

更高的单位生产力——更少的资本支出

连续流微通道反应器好处

·更好的过程控制、更高的产品收率和纯度、更短的反应时间和更少的浪费;

·结构紧凑、高效和模块化的反应器设计,具有良好的可扩展性;

·更好、更一致的产品和工艺质量;

·更小的物理占地面积,从而降低资本、运营和维护成本;

·优秀的混合、增强的传热和传质、宽泛的压力和温度操作控制;

·“即插即用”模块化设备,较低的资本投资;

·减少对环境的影响


连续流微通道反应器显著特点

· 微通道结构实现更好混合效果

· 适用于混溶、不混溶的液体和气体的混合

· 比表面积大

· 优良的传热传质

· 易于清洁、安全性

· 连续流动可行性研究的筛选工具

· 快速和放热反应的理想选择


连续流微通道反应器适用工艺范围

·快速强放热吸热反应,高温高压反应;

·需要快速均匀的混合,以达到均匀的浓度反应;

·涉及不稳定中间产物或一系列副反应的反应;

·需要精确控制反应工艺参数(如温度、压力、摩尔比、反应时间)的反应;

·涉及危险化学品或高温高压的反应;

·工艺要求反应稳定、可重复;

·需要高摩尔收率的反应;

·要降低溶剂比例的反应;

·因扩增效应或批量大小限制而无法大规模生产的反应;

·严格控制光化学纯度的反应;

·需要更短反应时间和更低能耗的响应;

·批量生产转连续生产,解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗高的重大隐患;

MICROFLU™系列连续流通道反应系统特点

·适用于0-100cp粘度范围的液-液反应;

·比表面积大;

·模块化和灵活扩展。 可实现多个反应模块的串联/并联任意组合,延长停留时间,可用于多种原料同时或分批进料,实现一步或多步连续反应;

·可实现多段控温,可根据不同反应条件进行多端控温;

·反应过程的温度可由无纸记录仪或PLC控制系统记录并输出;

·反应过程中有反应压力安全保护装置和多层保护设计;

·良好的传热传质



主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

连续流玻璃微反应器技术参数:

MF-V6 系列连续流玻璃微通道反应器(小试)

型号

MF-V6-M(HT)

MF-V6-M(CRT)

MF-V6-M(SAT)

尺寸

152*152mm

材质

高硼硅玻璃

持液量/反应体积

6ml

11.3ml

5.3ml

反应停留时间(单模块)

3.6s-60min

6.78s-113min

3.18s-53min

温度范围

-25°C-195°C

压力范围

0-20bar

流量范围

0.1-100mL/min(最大通量6kg/h)

结构类型

/

连续旋转

纺锤型

适用反应类型

液液混合及气液混合

用于连续结晶及对固体颗粒一致性要求较高的,液液、及液固类型工艺

用于粘滞性液体及易团聚性固体,此结构边界层最少,流体传质分散最距离最短

配套夹具材质

PFA/PPS/PPS+PFA可选

试剂进出口

两进一出或一进一出(*可定制多路进口

原料进口方式

同轴包被进样

标准串联反应模块数量

10

最大串联模块数量

12

14

14


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

        MF-V6 玻璃微反应器应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。


可实现的工艺案例: 

1、 迈克尔加成反应

2、 -克烷基化反应

3、 羟醛缩合反应(乙醇钠)

4、 磺化反应、硝化反应


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

所谓连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器(Flow Reactor)中,在反应器中进行混合&反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品,其过程如下图1所示:

连续流微通道反应器原理图

微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小自动化程度高大大节省人力及物力资源等优点连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺,无需中试,可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展,不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业,还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

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