MF-V6 小试玻璃连续流微通道反应器
MF-V6 是一种用于工艺开发和小规模生产的玻璃流动反应器。该连续流反应器采用模块化设计，集成热交换、强化传热传质、占地面积小、集成化等特点，为具有挑战性的化学品和工艺处理提供最佳的热控制。
- 耐温： -30-230℃
- 耐压： ≤20bar
- 流量： 0.1-100mL/min
- 单片持液量： 5.3ml，6ml，11.3ml
MF-V6 是一种具有强化传热传质的模块化、占地面积小、集成化等特点的玻璃连续流动反应器，用于工艺开发和小规模生产。凭借集成的热交换，为具有挑战性的化学和工艺强化提供最佳的热控制。MF-V6采用多层结构设计，将换热器也集成在反应体系中，减少空间占用率。多种反应结构设计满足不同工况和工艺条件下需求，同时兼具反应相在流道中充分混合反应、混合效率的最大化。
可实现的工艺案例： 迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）。
1、MF-V6 小试玻璃连续流微通道反应器优势
· 可视化，便于观察反应过程，利于工艺条件优化或参数调整。
· 提供集成的多层玻璃结构，用于混合，反应和传热。
· 持液量小，减少昂贵试剂消耗，降低工艺研发成本。
· 卓越的传热、传质性能，每片多个静态混合单元结构实现高效混合。
· 自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计能适应各种工艺过程的要求。
→A+B=C（一步串联） A+B=C+Q=D（多步串联） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并联+串联）。
· 可串联2-12套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。
· 适用于各种液-液，气-液均相和多相反应。
· 适用于各种液液快速反应、强放热反应、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。
· 每个反应器框架提供二次防护隔板，降低使用安全风险。
2、MF-V6 小试玻璃微通道反应器技术参数
MF-V6 系列连续流玻璃微通道反应器（小试） | |||
型号 | MF-V6-M(HT) | MF-V6-M(CRT) | MF-V6-M(SAT) |
尺寸 | 152*152mm | ||
材质 | 高硼硅玻璃 | ||
持液量/反应体积 | 6ml | 11.3ml | 5.3ml |
反应停留时间（单模块） | 3.6s-60min | 6.78s-113min | 3.18s-53min |
温度范围 | -25°C-195°C | ||
压力范围 | 0-20bar | ||
流量范围 | 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h） | ||
结构类型 | / | 连续旋转 | 纺锤型 |
适用反应类型 | 液液混合及气液混合 | 用于连续结晶及对固体颗粒一致性要求较高的，液液、及液固类型工艺 | 用于粘滞性液体及易团聚性固体，此结构边界层最少，流体传质分散最距离最短 |
配套夹具材质 | PFA/PPS/PPS+PFA可选 | ||
试剂进出口 | 两进一出或一进一出（*可定制多路进口） | ||
原料进口方式 | 同轴包被进样 | ||
标准串联反应模块数量 | 10 | ||
最大串联模块数量 | 12 | 14 | 14 |
3、MF-V6 小试级玻璃微反应器应用案例
4、MF-V6 连续流玻璃微通道反应器成套装置（小试级别）视频演示：
5、MF-V6 高通量玻璃微通道反应器优势：
传质传热性能对比 | 面容因子 | 停留时间 | 放大效应 | 表面传热系数(W/m2*k) |
微反应器 | 3000-13000 | 1-600s | 很小 | 1090-3420 |
传统反应釜 | 1-10 | 0.5-8h | 4-5步优化 | 2-15 |
安环指标 | 持液量 | 占地面积(m2) | 溶剂消耗 | 目标产品选择性 | 能耗（低温反应案例） |
微反应器 | 1L | 9 | 0-30 | 0.8-1 | 0-25℃ |
传统反应釜 | 3000L | 80 | 90 | 0.8 | -45-25℃ |
与批处理相比，流动化学优势 | |
极端反应条件的安全使用 | 高效混合 |
出色的热控制 | |
危险反应的过程强化 | |
减少开发时间 | 持液量少 |
快速反应优化 | |
最小放大步骤 | |
改进的过程控制 | 高水平的反应控制 |
过程重现性 | |
质量源于设计 (QbD) | |
降低生产成本 | 提高产品质量 |
减少安全投资 | |
更高的单位生产力——更少的资本支出 | |
连续流微通道反应器好处 | |
·更好的过程控制、更高的产品收率和纯度、更短的反应时间和更少的浪费； | ·结构紧凑、高效和模块化的反应器设计，具有良好的可扩展性； |
·更好、更一致的产品和工艺质量； | ·更小的物理占地面积，从而降低资本、运营和维护成本； |
·优秀的混合、增强的传热和传质、宽泛的压力和温度操作控制； | ·“即插即用”模块化设备，较低的资本投资； |
·减少对环境的影响 | |
连续流微通道反应器显著特点 | |
· 微通道结构实现更好混合效果 | · 适用于混溶、不混溶的液体和气体的混合 |
· 比表面积大 | · 优良的传热传质 |
· 易于清洁、安全性 | · 连续流动可行性研究的筛选工具 |
· 快速和放热反应的理想选择 | |
连续流微通道反应器适用工艺范围 | |
·快速强放热吸热反应，高温高压反应； | ·需要快速均匀的混合，以达到均匀的浓度反应； |
·涉及不稳定中间产物或一系列副反应的反应； | ·需要精确控制反应工艺参数（如温度、压力、摩尔比、反应时间）的反应； |
·涉及危险化学品或高温高压的反应； | ·工艺要求反应稳定、可重复； |
·需要高摩尔收率的反应； | ·要降低溶剂比例的反应； |
·因扩增效应或批量大小限制而无法大规模生产的反应； | ·严格控制光化学纯度的反应； |
·需要更短反应时间和更低能耗的响应； | ·批量生产转连续生产，解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗高的重大隐患； |
MICROFLU™系列连续流通道反应系统特点 | |
·适用于0-100cp粘度范围的液-液反应； | ·比表面积大； |
·模块化和灵活扩展。 可实现多个反应模块的串联/并联任意组合，延长停留时间，可用于多种原料同时或分批进料，实现一步或多步连续反应； | ·可实现多段控温，可根据不同反应条件进行多端控温； |
·反应过程的温度可由无纸记录仪或PLC控制系统记录并输出； | ·反应过程中有反应压力安全保护装置和多层保护设计； |
·良好的传热传质 | |
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
连续流玻璃微反应器技术参数：
MF-V6 系列连续流玻璃微通道反应器（小试） | |||
型号 | MF-V6-M(HT) | MF-V6-M(CRT) | MF-V6-M(SAT) |
尺寸 | 152*152mm | ||
材质 | 高硼硅玻璃 | ||
持液量/反应体积 | 6ml | 11.3ml | 5.3ml |
反应停留时间（单模块） | 3.6s-60min | 6.78s-113min | 3.18s-53min |
温度范围 | -25°C-195°C | ||
压力范围 | 0-20bar | ||
流量范围 | 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h） | ||
结构类型 | / | 连续旋转 | 纺锤型 |
适用反应类型 | 液液混合及气液混合 | 用于连续结晶及对固体颗粒一致性要求较高的，液液、及液固类型工艺 | 用于粘滞性液体及易团聚性固体，此结构边界层最少，流体传质分散最距离最短 |
配套夹具材质 | PFA/PPS/PPS+PFA可选 | ||
试剂进出口 | 两进一出或一进一出（*可定制多路进口） | ||
原料进口方式 | 同轴包被进样 | ||
标准串联反应模块数量 | 10 | ||
最大串联模块数量 | 12 | 14 | 14 |
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V6 玻璃微反应器应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
可实现的工艺案例：
1、 迈克尔加成反应
2、 付-克烷基化反应
3、 羟醛缩合反应（乙醇钠）
4、 磺化反应、硝化反应
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。