实验级&克级玻璃微通道反应器（MF-V4-LAB）
MF-V4-LAB 实验级玻璃微通道反应器液-液快速反应、强放热反、危险反应、光催化及需要良好混合条件的化学合成反应，持液量少（微升)，反应所需原料/试剂消耗少，可用于珍贵原料实验探究和提升危险物质的安全合成。
- 耐温： -25-195℃
- 耐压： 0-1.8Mpa
- 流量： 0-10ml/min
- 单片持液量： 107-336μL
产品概述
MF-V4-LAB 是一款专为实验室反应筛选与工艺优化设计的连续流动微通道反应器。该产品深度融合传质与压降优化设计，流道无骤缩骤扩，配合高效换热平台可最大化提升传质传热效率，完美适配高难度化学物质与极端工艺条件。
核心亮点
高安全性：微升级极低持液量，大幅削减试剂消耗，确保危险及强放热反应本质安全。
极致性能：超大比表面积配合换热平台，实现精准控温与高效传质，工艺流道无骤缩骤扩。
原位可视：高硼硅玻璃材质，抗强腐蚀，支持对每个反应模块进行肉眼或独立拍摄观察。
自由拓展：高度灵活的模块化设计，无放大效应，支持加装光源设备拓展光催化工艺。
核心技术参数
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 单片持液量 | 107 - 336 μL（微升级，极低原料消耗） |
| 流量范围 | 0.1 - 10 mL/min（最大通量可达 0.6 kg/h） |
| 工作温度 | -25°C 至 195°C |
| 工作压力 | 0 至 18 bar（0 - 1.8 Mpa） |
| 核心材质 | 玻璃（芯片尺寸：50*80*4mm） |
| 触液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 |
| 进出口配置 | 两进一出 / 一进一出（支持多路进口定制） |
型号细分与选型指南
MF-V4系列包含通用型 (SU/SS) 及过程强化型 (SV/SX)，旨在适应不同反应速度、物相及粘度体系的科研与生产需求。
核心研发应用场景
教学培训、全新反应条件探索、工艺参数验证优化、原料 / 催化剂筛选、动力学数据采集、连续流工艺可行性评估、产品关键质量属性（CQA）参数研究。
微通道反应器对比传统间歇釜核心优势
超高比表面积，传热传质效率提升数十倍，强放热反应无飞温风险；
体系持液量极低，高危反应安全等级大幅提升；
停留时间精准可控，副产物减少，目标产物转化率、收率提升；
几乎无放大效应，实验室小试工艺无需中试，可直接对接量产级设备；
模块化组装，拓展光催化、电化学等多体系合成；
试剂消耗少、三废排放低，符合绿色化工发展方向；
自动化集成便捷，在线监测、连续稳态运行，人力成本更低；
设备占地面积小，实验室通风橱即可完成整套搭建。
欢迎咨询定制化流道和配套夹具方案。您可以提供随时联系我们获取专业支持。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V4-LAB 实验级微通道反应器技术参数
MF-V4-LAB 实验级微通道反应器 | ||||
型号 | MF-V4-M（SU） | MF-V4-M（SS） | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
单模块持液量/反应体积 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
单模块流道长度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材质 | 高硼硅玻璃 | |||
温度范围 | -25°C-195°C | |||
压力范围 | 0-18bar | |||
流量范围 | 0.1-10mL/min（最大通量0.6kg/h） | |||
适用反应类型 | 液液混合及气液混合，适用于绝大多数反应过程 | 通用型微反应器，适用于绝大多数反应过程 | 过程强化型微反应器，针对两相密度差较大、反应速率常数很低、流体粘度较小的反应具有很好的效果 | 过程强化型微反应器，针对两相密度差较大、反应速率常数很低的反应具有很好的效果 |
配套夹具材质 | PFA/PPS | |||
试剂进出口 | 两进一出或一进一出（*可定制多路进口） | |||
触液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 | |||
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
可实现的工艺案例
迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）。
主要应用领域&反应类型
混溶的液体或不混溶的液体或气体的混合，使不混溶的流体或气体在液体中分散，并进行非常快速、放热和均相的反应。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。
常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。