MF-X3 气液混合器

        点喷射流混合器是气液专用型混合器，适合气体参与或者气体生成的过程。点喷射式气液反应器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道静态混合器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性，且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

MF-X3 静态气液微混合器主要特征：

● 高效静态混合

● 适用于液液，气液混合

● 适用于A+B=P或A+B+C=P反应

● 可拆卸设计

● 耐高温高压

1、喷射式气液微混合器（金属）技术参数

· 外形尺寸：ø75*70mm；

· 材质：316L SS、TA2；

· 持液量：0.12mL；

· 设计温度：-25℃～280℃；

· 设计压力：≤20MPa

· 建议压力：0-15Mpa

· 建议流量：0.01-200mL/min；

· 接头尺寸：MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸：M4；

· 标准配置：三进一出；

喷射状结构气液微混合器（玻璃）：0.05-0.1mm的深宽，处理气体分散效果好。流量范围：0.01-10ml/min。玻璃材质气液微混合器更利于气液观察，最大耐压7MPA。

点喷射微混合器原理：全密封体系析出量接近“0”，气体被液体通道小流道360度分散，气泡更小。辐射状支路里面有强化心形结构，使涡流更强，产生气泡更小。流道结构对气液小流量打的更散效果好。

2、点喷射流微混合器优势

· 可拆卸设计

· 保证了高效的混合传质及传热；

· 模块化设计保证混合过程具有最大的灵活性；

· 可根据用户需求来定制特殊类型的微混合器；

微通道静态混合器应用领域：强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。

4、微通道静态混合器与间歇式搅拌釜传质传热性能对比