MF-V9M 高温高压连续流微通道反应器-迈库弗洛微流控技术（常州）有限公司

MF-V9M 金属微通道反应器具有独特的内部结构，能够改善流体的混合，增强传质，提高总传热效率，适用于多相反应以及高风险或苛刻的反应高温、低温、高压工况下的化学反应过程及相关过程、卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应、对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程等条件。

MF-V9M高温高压金属微通道反应器焊接式采用无缝焊接技术实现了整个平面的焊接而非焊边角，焊接强度远远高于电阻焊、碰焊。焊接式金属微反应器工艺侧采用了分离剪切-结合-分离剪切的流道模型，兼顾了传质与压降两大因素，在压降最小化的基础上使传质过程效率最大化，同时在工艺板的两侧集成了特殊传热结构的换热板，通过高效的双向对流传热，释放反应过程中的热量，安全稳定地实现小试及中试的反应工艺过程。

迈库弗洛连续流微通道反应器旨在缩短反应时间、减少溶剂浪费、提高选择性、提高收率和产品纯度、消除安全风险、减少环境污染并实现从实验室到无缝放大工业生产。

连续流微通道反应器适用于液-液、气-液均相或非均相反应。

1、连续流金属微通道反应器基本参数

MF-V6&V9M 金属高温高压微通道反应器
型号	MF-V6M	MF-V9M
成型方式	原子扩散焊接多层平面成型无密封圈连接
单板持液量/反应体积	9ml	80ml
外形尺寸	210×210×40mm	30030020mm
年通量	~70吨/年	~1000吨/年
材质	TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205双相钢、904L等	TA2、 HC276、HB-2、2205双相钢、904L等
进出口	两进一出/一进一出
接口方式	螺纹+密封圈/焊接（焊接式卡套接头，无密封圈及生料带）
混合传质模型	分离-结合-分离
使用温度	-30℃-280℃/-60-450℃
使用压力	0-50bar /0-80bar
应用场景	-用于实验室研究和规模化生产； -将批量生产转连续生产，解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患； -极度放热反应； -高温、高压反应； -聚合；

2、连续流金属微通道反应器应用

· 用于实验室研究和实验室规模生产。

· 将批量生产改为连续生产，解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。

· 极端放热反应。

· 高温、高压反应。

· 聚合

3、连续流金属微通道反应器优势

· 安全性：毫升液体滞留量小，原料消耗少。

· 高灵活性：方便重组具有两个或多个进料流的反应模块。

· 优良的传热传质。

连续流金属微通道反应器基本参数

MF-V6&V9M 金属高温高压微通道反应器
型号	MF-V6M	MF-V9M
成型方式	原子扩散焊接多层平面成型无密封圈连接
单板持液量/反应体积	9ml	80ml
外形尺寸	210×210×40mm	30030020mm
年通量	~70吨/年	~1000吨/年
材质	TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205双相钢、904L等	TA2、 HC276、HB-2、2205双相钢、904L等
进出口	两进一出/一进一出
接口方式	螺纹+密封圈/焊接（焊接式卡套接头，无密封圈及生料带）
混合传质模型	分离-结合-分离
使用温度	-30℃-280℃/-60-450℃
使用压力	0-50bar /0-80bar
应用场景	-用于实验室研究和规模化生产； -将批量生产转连续生产，解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患； -极度放热反应； -高温、高压反应； -聚合；

· 用于实验室研究和实验室规模生产。

· 将批量生产改为连续生产，解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。

· 极端放热反应。

· 高温、高压反应。

· 聚合