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![酯化反应]()
酯化反应
酯化反应是有机合成中常见的反应类型，常用于精细化学品中间体的合成，在精细化工领域具有广泛的应用价值。酯化反应为可逆反应，反应速率较慢，并且放热量大，在生产过程中需对反应条件精准控制，传统生产过程中常因热量不能及时移除，导致反应失控，引发安全问题。微通道反应器可以强化传质与传热，对反应条件精确控制，避免返混，提高生产效率与安全性。连续流微通道反应器在酯化反应中优势：精确温度控制、缩短反应时间、提高转
2021-03-29
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![传统反应设备正转型连续化生产设备，提升效率和安全环保]()
传统反应设备正转型连续化生产设备，提升效率和安全环保
化工上讲“三传一反”，对于反应而言，最重要的有三个方面：传热、传质、反应速率。体现在反应器的设计上面，混合效果，传热效果，反应停留时间。这三个参数是做连续化工艺需要重点考虑的三个方面。对于传热能力、反应停留时间，都可以建立模型计算，但是对于混合效果，目前缺乏比较好用的模拟工具。连续化工艺，已经在大化工领域完全的实现了。但是对于精细化工和医药，由于产品实在太多了，我们对于某一个工艺的研究都无法深入。
2021-03-29
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![2-氯-5-甲基吡啶合成]()
2-氯-5-甲基吡啶合成
吗啉丙醛法制“一氯”工艺是以吗啉、丙醛为起始原料，经微通道反应器合成烯胺，再与丙烯酸甲酯环合反应合成环丁物，环丁物氨解反应生成吡啶酮，吡啶酮再经过氯化生成“一氯”。
2021-03-17
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![酯交换反应]()
酯交换反应
微反应器通道的小直径可实现较短的径向扩散时间，从而导致狭窄的停留时间分布。由于可能实现对所需产物，即生物柴油的高选择性，这在酯交换反应中可能是有利的。由于高的表面体积比和短的扩散距离，该技术可以实现快速而高的反应速率，从而增强了酯交换过程。
2021-02-24
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![连续流模式下对肥皂进行酶促处理：反应器配置和过程]()
连续流模式下对肥皂进行酶促处理：反应器配置和过程
将肥皂水或相应酸油的进一步生物催化操作，以生产生物柴油和精细化学品（表面活性剂，增塑剂和添加剂），并以连续流模式进行的过程。考虑在工业脂肪酶生产中作为碳源的肥皂原料的增值。
2021-02-12
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![重氮化反应]()
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![烯丙重排反应]()
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![酸碱中和反应]()
酸碱中和反应
酸碱反应过程中会放出大量热量，传统釜式反应因传热效率限制，大都采取滴加的方式进行反应，这一方法不仅增加了反应时间，而且降低了反应效率。微通道反应器具有极强的传质、传热性能，可精确控制体系温度，缩短了反应时间，提高到提高产品收率及反应安全性。
2021-02-10
