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![连续化反应器中乙醛酸合成技术及应用]()
连续化反应器中乙醛酸合成技术及应用
连续化反应器在传热传质方面明显优于间歇式反应器，而且自动控制精准。目前，工业上生产乙醛酸的主要方法主要有硝酸氧化乙二醛法，草酸电解还原法以及臭氧氧化马来酸酐法。
2021-05-10
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![连续流闪速化学用于瑞德西韦合成中的C-糖基化反应]()
连续流闪速化学用于瑞德西韦合成中的C-糖基化反应
作者探讨了基于有机锂的C-糖基化连续流合成瑞德西韦的工艺，通过仔细分析反应混合物和添加顺序，可以避免在微反应器内形成固体。又通过对反应参数的优化，包括硅基保护基和有机金属试剂的筛选，使得转化中副产物的含量降至最低。通过精确调整工艺参数，再加上微反应器中赋予的优异的传热和传质能力，可在仅8 s的总停留时间内进行高度放热的C-糖基化反应。与釜式反应所需的−78°C相比，连续工艺在−30°C的更高的过程温度下，该反应得以成功实现，这将节省大量能源。
2021-04-07
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![微通道反应器在染料行业中的应用]()
微通道反应器在染料行业中的应用
微反应器技术在染料科研与生产方面,与传统的间歇式反应不同，连续化微通道反应器的特点是：连续进料、瞬间混和、精确控制反应时间，该技术在重氮化、偶合反应中的应用，取得了高于常规反应器的收率和纯度。应用于合成中间体的硝化反应，提高了选择性和工艺的安全性。
2021-04-06
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![氧化反应在微反应器中的使用]()
氧化反应在微反应器中的使用
常用于氧化反应过程的反应器包括板式反应器、环流反应器、鼓泡塔、滴流床反应器、填料塔等传统反应器,都存在微尺度混合差、传质传热性能低及危险系高等安全问题无法解决,不能获得理想的效果。微反应器技术具有高效的微尺度混合特性、良好的传质和传热性能和实现本质安全等优点,可克服上述问题,其作为一种过程强化技术,已经在许多氧化反应比如:气-液反应、液-液反应以及非均相催化氧化反应中得到广泛应用并取得了良好的转化率或选择性。
2021-04-06
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![连续流合成中绝热反应工艺]()
连续流合成中绝热反应工艺
在采用连续流设备比如微反应器，管道反应器等进行合成工艺开发的时候，大家往往从现有工艺起步。直接在微反应器或管道反应器中套用现有工艺条件，比如温度，压力，底物浓度等等，然后根据实验结果对停留时间，进料比例等条件进行优化。这是工艺开发中比较初步且容易上手的阶段。实际上在涉及连续流设备的工艺开发中，更有效益的做法是充分利用设备特点，跳出现有的工艺框架，在现有工艺的操作点之外寻求新的操作条件，实现生产效率
2021-04-04
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![连续流化工过程强化：管道反应器]()
连续流化工过程强化：管道反应器
管道反应器的尺寸一般在DN10-DN100之间，在这个尺度范围内管道容易加工成各种形状，如盘管或者蛇管。同时对于管道连接，我们也有更多的标准件可以使用。实际上微通道反应器也是管道反应器的一种。只不过微通道反应器要求尺寸特征在1mm以下，可以说是一种变细的管道反应器。管道反应器和微通道反应器优劣势对比：1.对于反应器系统来说比较重要的就是换热比表面积。比表面积大体上是与特征尺寸成反比的。最小的管道反
2021-04-03
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![纳米颗粒工艺：微反技术应用于纳米碳酸钙的合成]()
纳米颗粒工艺：微反技术应用于纳米碳酸钙的合成
二氧化碳和氢氧化钙的沉淀反应是个非常快的反应，如何更好地溶解二氧化碳气体，就要求较高的混合及传质效果。微反应器技术通过不同的微通道设计以及工艺过程的优化很大程度上展现了在传质上的优势。
2021-04-03
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![重氮化反应在农药和染料中的应用案例]()
重氮化反应在农药和染料中的应用案例
对于传统思维，在合成路线选择的时候，危险的中间体或者产物在反应温度下不稳定的情况往往都是极力避免的。而使用微通道反应器之后，我们就不需要有这样的禁忌。微通道反应器持液量少，与传统反应釜相比，具有本质安全等特性。一些熟知有危险中间体参与的反应，比如重氮甲烷，重氮化合物，叠氮化合物都可以直接在微通道反应器上使用。案例1. 二氟甲基重氮甲烷的制备和应用最近，乌克兰基辅国立塔拉斯-舍甫琴科大学及化学品供应
2021-03-30
