连续流微通道反应器 - 光催化反应器 - 玻璃反应器 - 迈库弗洛微流控技术（常州）有限公司

连续流动微通道反应器

实验级、小试、中试生产型金属或玻璃连续流微通道反应器生产厂家

MF-V4-LAB 实验级玻璃微反应器

MF-V4 实验级玻璃微通道反应器最大通量0.6kg/h，多结构设计可满足不同工艺和工况需求。
MF-V6 玻璃微通道反应器（小试）

MF-V6 连续流玻璃微通道反应器集成工艺侧和换热侧，可用于实验室工艺开发和小规模生产。同时多种反应结构可满足不同工况和工艺条件需求，同时兼具反应相在流道中充分混合反应、混合效率的最大化。
MF-V9 连续流玻璃微通道反应器（中试/生产级）

MF-V9千吨级玻璃高通量连续流微通道反应器通过8线程并联的方式实现了通量的15-20倍增大，并且进一步强化了换热效率，使得反应在高通量的情况下，依然能得到很好地传热控制。同时，兼顾了传质与压降两大因素，保证了无放大效应的传质及较小的压降，实现了传质与传热效率最大化，安全稳定地实现千吨级中试生产过程。
MF-V6G 连续流光化学反应器

MF-V6G 连续流光化学反应器采用模块设计可用于液液、气液及兼容部分液固反应，可实现280nm以上光催化反应。
连续流电化学反应器 MF-ELFlow

有机电连续流反应器合成可缩短工艺流程，节省能源和减少对环境的影响。连续流电化学反应器是一种更为绿色环保的氧化还原合成工艺，因为它能有效减少甚至是避免高风险，有毒氧化剂或还原剂的使用。流动电化学反应装置极大的缩小了阴阳两极之间的流通池间距，采用了芯片微流道的流通池，极大加速了阴阳两极氧化还原反应的速率，提高电化学反应的效率，可实现不用电解液反应。
高温高压静态微通道混合器 MF-X

MF-X系列微通道静态混合器具有耐高温耐压可用于气液、固液、液液快速混合过程。微混合器相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小、更高重现性、稳定性、高效性等优点。
MF-V6M 连续流金属微通道反应器（小试）

金属连续流微通道反应器采用无缝焊接技术适用于液-液、气-液以及兼容部分粒径小低浓度条件下液-固反应，同时可用于高风险或恶劣条件下的高温高压反应工况。
连续流微结构光化学反应器（光催化）

连续流微结构光化学反应器（光催化）拥有透光率高、耐高温、耐高压、光强度大、光源纯净，控温精准、无放大效应等特点。
MF-V9G 连续流光化学反应器(中试)

MF-V9G 中试&生产级连续流动光化学反应器可用于280nm紫外以上光催化反应，最大通量180L/h，可用于液液、气液及兼容部分固体颗粒连续流动光催化反应。
光化学反应器 MF-V6G-M(HT)

MF-V6G-M(HT) 光化学反应器具有模块化、灵活、可扩展且易于使用等特性，适用于液液、气液280nm以上波段连续流动光催化反应。连续流微通道光催化反应器通过合成工艺优化调整优和合适的光化学反应器相结合，能够为目标反应实现消除对有机溶剂的需求，回收酸性试剂减少浪费并提高安全性，同时实现过程强化。
MF系列连续流光催化反应器

MICROFLU™ 连续流光催化反应器可用于波段280nm以上如：UVA/UVB紫外光、蓝光、绿光、白光等波段的液-液、气-液、液-固的流动光催化反应。
MF-X1 多通道涡流微混合器（快速纳米沉淀混合器）

多入口的涡流混合器（Multi-inlet Vortex Mixer）系统可用于瞬时纳米沉淀法（Flash Nanoprecipitation, FNP）能实现良溶剂与反溶剂的快速、可控混合，基于动力学调控纳米聚集体的形核与生长过程，是一种低成本、可连续运转、易规模化的纳米材料制备方法。
MF-V6 螺旋式流动微通道反应器

MF-V6 螺旋式结构微通道反应器用于物料预混加热、反应延长模块、分离（离心力）、反应后热处理（降温模块）。
UVB/UVC连续流紫外光化学反应器 250nm

连续流紫外光化学反应器可用于250nm以上UVB、UVC波段液液、气液以及兼容部分固体颗粒光催化反应。
MF-V9M 高温高压连续流微通道反应器

MF-V9M 金属微通道反应器具有独特的内部结构，能够改善流体的混合，增强传质，提高总传热效率，适用于多相反应以及高风险或苛刻的反应高温、低温、高压工况下的化学反应过程及相关过程、卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应、对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程等条件。
MF-X3 气液混合器

MF-X3 气液混合器适用于气体参与或者气体生成的过程。喷射流微混合器采用可拆卸设计具有最大的灵活性，易于安装，同时保证了高效的混合传质及传热。

连续流动化学

Continuous Flow Chemistry

连续流动化学是一个创新的技术平台，为各个层面的工业提供适当的工具，以在其制造过程中获得经济和生态可行性，同时减少其总体足迹和安全性。

Continuous flow chemistry is an innovative technology platform granting industrials from all horizons a proper tool to gain economical & ecological viability on their manufacturing processes while reducing their overal footprint and security.

占地面积更小
改善混合
减少溶剂消耗
更安全的生产
更好地控制反应参数

微反应器技术（MRT）已经变为化学合成的多功能工具。相较于批处理过程，微结构设备极大地提高了混合及加热能力，从而改进产品的性能并提高了产率。微反应器通常以连续流模式运行。在反应器体积小于1毫升的情况下，流动化学可以在一天内进行从g级到kg级的无尺度合成。较小的反应器体积有助于安全和容易地控制危险或不稳定的材料以及高热反应。快速简单的参数筛选使得微反应器技术成为工艺开发的一个理想工具。

微结构反应器中的连续流合成 — 一种化学合成的新思维。

有机化学家通常会在开发新材料的合成路线上花费大量的时间。需要找出最优路线，并优化反应条件。一旦一个产品成功了并且需求量增长，整个合成过程都需要再次修正和调整以适应更大批量的生产。

该常规方法显示了传统的批量合成的一个典型的问题：批量合成是一个空间分辨过程。反应的输出由反应容器的大小决定 — 容器越大则反应的输出越大。

与批处理模式形成鲜明对比的是，在流动化学中，化学合成是一个时间分辨过程。试剂流持续地被泵入流反应器中进行混合和反应，同时产物也即时从反应器中持续流出。因此，合成规模只由流速和运行时间来决定。内部体积小于一毫升的相同的反应器可以在较快流速下运行一整天以产出千克级的材料，或者运行几分钟以得到较小的微克级的产出。

其他参数，不是大小，决定了微反应器的性能以及它是否能够提供比传统的间歇式反应器更好的性能。首先，需要选择反应器的材料。微反应器可以很容易地使用金属、玻璃或硅来制造。考虑到价格和溶剂兼容性或热传导性，每种材料都具有独特的优势和劣势。我们优先选择的材料是玻璃。对于侵蚀性的介质和溶剂，玻璃可以提供很高的兼容性。玻璃微反应器的制造成本不高，且可以透过材料观察到堵塞或其他问题。

除了反应器材料之外，微反应器具有两个主要的特点，使其明显的区别于典型的间歇式反应器。